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忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件,如经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,这是由于高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;另外,某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。
对于长期处于较高温度的场合,可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度,应采用特1制的耐热混凝土浇筑,也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
黑水泥(普通水泥):
硅酸盐水泥熟料中的主要化学组成是氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁。氧化钙主要来源于石灰质原料,如石灰石、白垩、泥灰岩等;氧化铝和氧化硅则来源于含硅酸铝的物质,如粘土、高炉矿渣、粉煤灰等;氧化铁则利用---生产中的硫铁矿渣。用于生产硅酸盐水泥的石灰质原料中的氧化钙含量一般在52%左右;粘土质原料中的氧化硅含量达57%左右,氧化铝的含量则小于20%。为了降低煅烧温度,并在煅烧过程中生成一部分熔融物,常加少量氧化铁原料。对原料还要控制其中碱和氧---的含量,即在水泥熟料中氧---的含量应小于5%,总碱量(na2o+k2o)对于一般水泥应小于1.2%,对低碱水泥则应小于0.6%。
库内水泥结块与下列因素直接相关:
1贮存的温度。温度越高,结块越多,尤其是当贮存温度大于80℃时会有明显反应。
2贮存的时间。贮存时间越长,结块越多,贮存时间大于20天时尤其明显。
3石膏的含量。随石膏含量的增加尤其是二水石膏的增加,可蒸发水量也相应增加,因此就越容易结块。
4c3a 的含量。c3a 增加了能形成的硫铝酸盐量熟料中c3a 含量宜控制在12%以下。
5c3a 中的碱含量。碱可能易生成晶体缺陷,水泥厂家电话,提高c3a 表面的活性。
为了防止库内水泥结块,必须用已冷却的熟料粉磨水泥,不要出窑入磨,以降低出磨水泥温度;用石膏和无水石膏的混合物作为缓凝剂;控制熟料中c3a的含量;提高煅烧温度,使碱等挥发掉。
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